为做好我区2025年“三夏”“双抢”农机检修工作，确保农业机械化生产顺利进行，强化农机化对国家粮食安全的支撑保障，不误农时早谋划早检修，提出以下2025年“三夏”“双抢”农业生产农机检修技术指引。
一、“三夏”“双抢”使用的主要农业机械
拖拉机、旋耕机、微耕机、玉米精量播种机、自走轮式谷物联合收割机、自走履带式谷物联合收割机等。
二、主要农机具检修技术
（一）轮式（履带）拖拉机
1.发动机的检修
（1）检查润滑系统。除了更换三芯（空气滤芯、柴油滤芯、机油滤芯）外，还要更换或清洗各个液压油滤芯。应按地区、季节要求更换润滑油和燃油。如已经放出润滑油，应打开缸盖上的加油口，加入合格的润滑油后，静置十分钟，检查油标尺，应与机油尺“上”线平齐，然后静置20～30分钟再检查油位有无变化。如有上涨，需查找原因并排除故障。如果是带涡轮增压器的发动机，需拆下涡轮增压器悬浮轴承进油口空心螺栓，滴几滴润滑油，再装好。润滑脂油嘴、油杯均应配齐。各润滑部位及总成均应按规定油品加足润滑油或润滑脂。通气器应清洁、畅通。
（2）检查冷却系统。清理散热器、风扇等表面杂物，检查散热器、连接胶管等，确保不漏液（水）；检查并调整风扇皮带松紧度满足规定要求。加满冷却液（水），静置一小时，看液位有无变化。如液位有下降，则需要查找原因。如无下降，则正常。注意不能加容易产生水垢的井水和自来水。
（3）检查电路系统。启动、照明、仪表的电路应正常，所有电气附件的绝缘部分，不得有漏电、短路等现象。寒冷地区发动机冷启动装置应能工作正常。在蓄电池电量不足时，要先用蓄电池额定电流的十分之一充电。在铅酸电池充电时，电解液液面高度与刻线平齐或高出隔板10～15毫米，要打开加液塞，以防出气孔堵塞，蓄电池因气压过高而爆炸。充电完成后，单体蓄电池电压应在13伏左右。以上都检查正常后，启动前主、副变速手柄等应处于“空”、“降”、“中间”或“分离”位置；液压动力装置应处于“中间”位置；此时用曲轴前端皮带轮盘车孔或打开飞轮壳上的小窗口进行盘车，转动曲轴3-5圈后，再打开点火开关，启动发动机（适用于停放1个月以上的中小型拖拉机）。发动机转速需要先低后高，逐渐增加，同时观察仪表，细听声音，如有异常，应先停机后检查并排除故障。
2.底盘部分的检修
（1）检查润滑油。逐一检查变速箱、前桥、末端传动的润滑油；检查方向机的锂基润滑脂（蜗轮蜗杆机械式方向机）或液压油箱（液压转向方向机）内液压油是否充足；检查液压系统的液压油是否充足。
（2）检查转向系。注意左右方向间的间隙，观察拉杆球头传动和油缸（液压油缸方向）销轴间隙，如间隙过大，需更换拉杆球头和油缸销轴。更换球头和销轴后，需检查前束，四轮驱动的前束是0～4毫米，两轮驱动的前束是5～10毫米。
（3）检查离合器。检查离合器踏板和分离轴承与分离杠杆的间隙，保证分离彻底、灵活，无卡滞，踩下踏板行程五分之四时，能挂换挡位，无打齿异响。如离合器使用时间过长，需拆开检查摩擦片和分离轴承，如果超限需更换；如磨损不大，分离轴承加润滑脂后，再按标准组装好。
（4）检查制动器。检查制动液面和踏板行程，制动踏板第一脚能一次踩死，连续第二脚踩不动，回位正常且无卡滞，左右制动踏板高度应同步。
（5）履带式拖拉机检查变速箱与后桥连接处、万向节、支重台车以及车架与后桥的紧固情况，检查履带的张紧度是否符合规定要求，不符合应调整。
3.与农具挂接及调整
（1）调整拖拉机上拉杆（中央拉杆）和左右吊杆，使农具机架在纵向与横向都处于水平状态。
（2）调整拖拉机下悬挂臂限位螺杆，使农具横向中心线与拖拉机纵向中心线相重合。拖拉机悬挂下拉杆与左右吊杆连接的销轴放置在长孔位置，使农具工作时达到整体仿形的效果。
（3）选用传动轴与拖拉机PTO花键规格应匹配，配合长度应不小于200毫米。传动轴和动力输出轴夹角最好小于10度，严禁超过农具规定的最大工作夹角。传动轴十字轴和轴承不能松旷，各方向转动灵活，并加注润滑脂。
（二）旋耕机
1.作业前检修
（1）检查传动箱。检查传动箱齿轮油油量，低于油面线的要补加同类型齿轮油；检查各个齿轮之间间隙，特别是圆锥齿轮啮合间隙，间隙过大过小都会引发故障；检查传动箱输出花键轴和刀轴轴套之间间隙，磨损严重的要成套更换。
（2）检查刀部。检查刀轴两端油封，以及刀轴、刀座和刀片，如有破损应除旧换新。更换刀片时应按照双螺旋线方向有规律地紧固刀片固定螺栓。更换刀片等旋转零件时，必须将拖拉机熄火。
（3）检查旋耕刀是否装反和固定螺栓及万向节锁销是否牢靠，确认稳妥后方可使用。
2.作业中检修
（1）拖拉机启动前，应将旋耕机离合器手柄拨到分离位置。要在提升状态下接合动力，待旋耕机达到预定转速后，机组方可起步，并将旋耕机缓慢降下，使旋耕刀入土。严禁在旋耕刀入土情况下直接起步，以防旋耕刀及相关部件损坏。严禁急速下降旋耕机，旋耕刀入土后严禁倒退和转弯。
（2）作业中，如刀轴过多地缠草，应及时停车清理，以免增加机具负荷。
3.安全操作提示
（1）地头转弯未切断动力时，旋耕机不得提升过高，万向节两端传动角度不得超过30度，同时应适当降低发动机转速。
（2）转移地块或远距离行走时，应将旋耕机动力切断，并升到最高位置后锁定。
（3）旋耕机运转时，人严禁接近旋转部件，旋耕机后面也不得有人，以防刀片甩出伤人。
（4）旋耕时，拖拉机和悬挂部分不准乘人，以防不慎被旋耕机伤害。
（三）微耕机
1.发动机检修
（1）清洁发动机表面。使用干净的软布擦拭发动机外表，确保清洁。可以用温水和中性清洁剂清洁，避免水进入进气口。避免使用高压水枪直接冲洗发动机，以免损坏电子元件。
（2）检查、更换润滑油和燃油。使用油尺检查机油液位，确保在最低和最高标记之间。如果需要添加机油，在加注前清洁油口以避免杂质进入。应按地区、季节要求更换润滑油和燃油。
（3）检修滤芯和火花塞。检查空气滤芯是否干净，可用吹风机轻吹除尘，如严重污垢应更换新的滤芯。拆下火花塞检查电极部分，清洁或更换火花塞，按说明书要求拧紧。风冷柴油发动机不使用火花塞，此步骤可省略。
（4）检修电池（仅对电启动发动机）。检查电池的电量是否充足，如果电池电量不足，需要充电或更换。检查电池接线端是否有腐蚀，如果有，需清洁干净。
（5）检修电源线路（仅对电启动发动机）。检查电源线路，如有磨损或者断裂情况，需要及时更换或修复，以免造成电路短路或断开；检查线路连接处，如有松动或锈蚀需要及时紧固和清洁。
（6）启动微耕机，确保发动机正常运转并没有异常声音或震动。
2.传动系统检修
（1）检修传动轴和连接件。定期检查传动轴和连接件，包括螺栓、螺母等，确保连接紧固无松动。
（2）检修链条或皮带。链条、皮带有开裂或较大磨损应及时更换，调整链条、皮带张紧度符合规定要求。
（3）润滑传动部件。根据说明书要求定期给传动轴、链条适量加注润滑油或润滑脂。
（4）清洁传动部件。定期清洁传动部件表面，去除积尘和污垢，避免杂质进入传动系统影响正常运转。
3.机架及保护罩检修
（1）检修机架和保护罩等结构件与覆盖件。检查机架、扶手架、拖挂体、保险杠和保护罩等结构件与覆盖件的连接螺栓，确保连接紧固无松动或者缺失，如有松动现象，应进行紧固，缺失的螺栓和螺母，应补全、紧固。定期检查上述部件是否存在变形、裂纹或者开焊，如发现问题，应及时修复或更换。
（2）检修表面涂层。检查机架、扶手架、拖挂体、保险杠和保护罩等结构件与覆盖件表面的涂层保护情况，如有锈蚀或者磨损现象，应及时清除锈蚀部分并重新涂刷保护漆。
（3）清洁保养。定期清洁上述结构件和覆盖件表面，去除表面的尘土和污垢，避免积尘引发腐蚀。
4.刀具部件检修
（1）检查刀具状态。定期检查耕田刀具或其他作业部件的状态，如有损坏或磨损严重的情况，应及时修复或更换。检查刀片与刀筒的连接螺栓、螺母等，确保刀具紧固可靠。
（2）清洁刀具部件。在使用过程中，及时清洁作业部件，移除土壤、杂草或其他杂质。
5.作业中检修
（1）检修行驶机构。进行微耕机的行驶测试，检查转向系统、传动系统等是否正常，换挡是否顺畅。
（2）检修离合器。每次作业前，微耕机按正常耕作状态耕作，观察耕刀是否有打滑情况。如果出现打滑情况，应及时调整离合拉索避免打滑情况；如果离合拉索调整到极限位置仍然打滑，则应更换离合拉索或离合器摩擦片，确保微耕机耕作时耕刀不出现打滑情况。
（3）调整作业深度。根据土壤情况和作业要求，适时调整作业部件的深度和刀具角度，确保作物栽培或土地处理的效果达到较佳。
（4）调整作业速度。根据土壤性状与实际情况选择合适挡位，避免过快或过慢导致作业质量下降，同时保证作业效率。
6.安全操作提示
（1）检修过程中，请将微耕机处于停止状态并停稳在平坦地面上，避免倾翻而造成意外伤害。
（2）检修发动机和传动系统时，务必停止发动机并等待传动部件完全停止运转。
（3）运转调试时，注意不要碰到旋转部件，确保安全。
（四）玉米精量播种机
1.作业前检修
（1）开沟器安装调整。播种开沟器必须与施肥开沟器左右方向错开50毫米以上，避免化肥烧苗。安装各播种总成时要尽量保持各对应轴孔同心，螺栓旋紧时，边拧边观察总成与支架梁的间隙，要保证与梁面紧密均匀接合。
（2）播种行距调整。按当地农艺要求调整播种机行距；调整时以播种机梁架中心线为基准线，向左、右对称轴向移动播种单体和施肥开沟部件，同时,支撑轮、传动机构以及排肥箱也要做相应调整。移动过的零部件要重新拧紧。
（3）播种株距的调整。播种株距的调整就是对播种机的传动系统进行调整，大多数播种机的传动系统都是由链条传动来完成的，可以根据使用说明书中的播量表选择与预期播量相匹配的链轮，将其正确挂接在传动系统上，挂接好相应的链轮并张紧。
（4）施肥深度调整。松开施肥开沟器固定座上的顶丝，上下移动犁柱调整深浅，上移则浅、下移则深。要求各施肥开沟器下尖连线与机架平行，建议施肥开沟器较播种开沟器深50毫米，以实现化肥深施。
（5）施肥量调整。作物品种、亩保苗株数（垄距和株距）、土壤肥力决定亩施肥量，根据施肥量的要求，以支撑轮转动10圈为准，测定排肥器排出肥量大小，再计算出亩排肥量（滑移率按10％计算），直到调节排肥器达到亩排肥量时为准。
（6）播种深度调整。调节每个播种单体上的限深指针手柄，确保每一个播种单体上的限深指示针处于同一刻度，保证整机播种深度一致。但在播种作业的实际操作中，受整地条件和土壤环境不同所限，播深调整后应进行实际播种深度测定，一旦出现指示播深与实际播深不符时，要进行二次微调，达到播深一致的效果。
（7）播种量的调整。打开排种器盖调整隔板，隔板定位孔上移，重播率降低，但漏播率提高；隔板定位孔下移，漏播率降低，但重播率提高。需要反复调整试验，达到满意状态为止。
（8）链条松紧调整。通过调整链条张紧板的位置改变链条张紧程度达到说明书要求。
2.作业中检修
（1）播种机在选择作业路线时，机械应保证进出方便且便于加种。
（2）播种时不能中途停车或忽慢忽快，要保持匀速直线前行，以免漏播、重播。
（3）要在行进过程中操作播种机的升降，转弯或倒退时应提升播种机，以防止开沟器被堵塞。
（4）在播种时实时观察传动部件、开沟器、排种器以及覆土器的工作情况，及时排除粘土、缠草、堵塞或晾种的情况。
3.安全操作提示
（1）播种机启动作业时，要边走边下落播种机，避免快速或突然放下，以防入土工作部件受到剧烈冲击损坏，也避免造成导种管口和施肥开沟器口堵塞。
（2）严禁在播种作业时进行调整、修理和润滑工作。工作部件和传动部件粘土或缠草过多时，必须停车清理，严禁在作业中用手清理。
（3）不准在左右划印器下站人和在机组前来回走动，以免发生人身事故。
（4）播种机在作业过程中不允许急转弯和倒车，以免损坏播种部件。
（5）播拌药种子时，工作人员应戴风镜、口罩与手套等防护用具。播后剩余种子要妥善处理，严禁食用，以防人畜中毒。
（五）自走轮式谷物联合收割机
1.作业前的检修
（1）检修发动机。清理空气滤清器和通气道；清洗或更换机油滤芯和柴油滤芯并更换油底壳机油，油箱加足合格柴油；检查冷却系，加足冷却液；检查蓄电池电量并充电。启动发动机，空转10～15分钟，观察有无异常，如有异常需停机检查排除。
（2）检修传动部件。检查割台、滚筒、风扇、筛箱驱动机构等转速高、震动大、负荷重的部件和转速高的链轮、复合胶带轮及轴承的螺栓紧固情况。调整链条和胶带的张紧度。查看各转动部件是否转动灵活。
（3）检修刀片。检查刀片是否完好，刀片是否牢固，割刀间隙、压刃器间隙是否合理，活动刀片与护刃器中心线是否重合，不符合作业要求的应调整并紧固。（
（4）检查脱粒间隙。依次检查收割、输送、脱粒和清洗装置，按作业要求调整脱粒间隙。
（5）检查操纵机构。检查离合器、制动装置的技术状态，查看其可靠性和灵活性，必要时更换制动液。
（6）检查液压系统。检查液压油泵、操纵阀及管路，内漏严重或封闭垫损坏的应及时排除或更换；液压油过脏及有杂质的应予更换。
（7）检查密封性。为防止作业时跑粮、漏粮，应认真检查过桥与脱谷滚筒凹板过渡板结合处、滚筒凹板间隙检视孔处、抖动板两侧密封带与侧壁结合处、清粮筛框两侧密封带与侧壁结合处、搅龙壳与底活门贴合处、复脱器盖与壳贴合处、卸粮搅龙与粮箱结合处等的密封性。
2.作业中检修
（1）要先运转再行走。下田进行作业时，必须先结合工作离合器，让割台、割刀、传送装置、脱粒装置、清选装置等工作部件先运转起来，发动机油门要踩到底，达到额定工作转速，此时，机手才可驾驶操作小麦收割机进行行走，开始收割作业。
（2）调整作业速度。高产田块要降速，低产田块要提速；收割机的喂入量是有上限的，喂入量过大，易造成分离、清选超负荷，出现丢损超标的情况。
（3）要及时检查。在收割过程中，要及时检查收割机作业质量，发现异常时及时停机检查。在停机时，要按技术要求对机具进行检查、维护、调整，使收割机处于良好的技术状态。
3.安全操作提示
（1）请不要在酒后、服药后或疲劳状态下操作维护收割机。
（2）在对收割机进行清理、清洁、检查、维护保养、加油以及机手离开驾驶室时，请务必关停发动机并拔下钥匙。请在发动机充分冷却后再打开散热器的水箱盖。
（3）启动发动机时，必须先鸣喇叭，确认其他人都远离收割机到达安全处后再启动。两个人共同检修保养收割机时，严禁另一人私自转动旋转部件。
（4）在升起割台、打开粮仓、脱粒滚筒等作业机构进行检查、清扫、调节时，请务必锁上安全锁具，确保各机构不会下落或自行关闭而造成人员伤害。收割机在道路行驶或转移时，应将左、右制动踏板锁住，收割机割台提升到最高位置并锁定。
（5）严禁在麦田中抽烟，并要防止电气线路接触不良、短路、发动机排气管周边堆集草屑等引发的火灾安全事故。
（六）自走履带式谷物联合收割机
1.作业前检修
（1）清理发动机空气滤清器和通气道；清洗或更换机油滤芯和柴油滤芯并更换油底壳机油、液压油、制动液;油箱加足合格柴油；加入冷却液；检查蓄电池电量并充电。启动发动机，空转10～15分钟，观察有无异常，如有异常需停机检查排除。
（2）检查滚筒、风扇、割台、筛箱驱动机构等转速高、震动大、负荷重的部件和转速高的链轮及轴承的螺栓紧固情况并根据需要调整。
（3）查看各转动部件是否转动灵活；调整链条和传动带的张紧度。
（4）检查收割机构。检查切割器刀片是否完好、牢固，间隙是否合理，动刀片与护刃器中心线是否重合，并根据需要调整紧固；按作业要求调整拨禾轮高度和扶禾爪的下垂量。
（5）检查脱粒清选装置。按作业要求调整脱粒间隙、清选风扇风量等。查看切草刀、振动筛及前端轴承、百叶筛条等磨损情况并根据需要更换。
（6）检查秸秆处理机构。全喂入收割机一要调整秸秆排出位置，保证秸秆均匀排出；二要查看切断刀和定刀是否磨损或破损，如有请更换新的刀片。半喂入收割机切刀刀片与供给刀刀片重叠量在9毫米以下时，要调整供给刀轴的安装位置；切刀刀片和供给刀刀片之间的间隙要在4.5～7毫米之间；排草链条压杆与链轮的间隙要调整至2.5毫米以内。
（7）检查离合器、制动装置的技术状态，看其可靠性和灵活性。
（8）查看液压油泵、操纵阀及管路，损坏的应及时更换；液压油过脏及有杂质的应予更换。
（9）检查过桥与脱谷滚筒凹板过渡板结合处等地的密封性，减少收获损失，杜绝跑粮、漏粮现象。
2.作业中检修
（1）发动机每工作250～300小时必须更换机油及机油滤芯，柴油滤清器每工作200小时需更换；液压系统每工作250～300小时换油及回油滤清器、行走过滤器滤芯一次。在进行清理、检修、保养、加油以及机手离开驾驶室前，请务必关停发动机。
（2）在升起割台、打开粮仓、脱粒滚筒等作业机构进行检修、清扫、调节前，请务必锁上安全锁具，确保各机构不会下落或自行关闭而造成人员伤害。
（3）割台堵塞时，应调整动、定刀片间隙到0.3～1毫米左右；如果割刀刀片或护刃器损坏，需更换刀片或护刃器。割台堆积作物时，割台喂入搅龙与割台底板的间隙应调整到6～15毫米左右。喂入搅龙缠草时，应调整喂入搅龙右侧的拨片来使拨禾齿杆与底板的间隙为6～10毫米。拨禾轮打落籽粒较多时，需降低拨禾轮转速。
（4）脱粒滚筒堵塞时，可调整皮带张紧度来保障滚筒转速，如因喂入量偏大所致，可降低机器前进速度或提高割茬。排草夹带籽粒偏高时，要清理凹板筛前后“死角”的堵塞，发动机转速应达到2500转/分，油门要踩到位。粮食中含杂率偏高时，要将鱼鳞筛角度调整到合适位置，调节风量调节板，适当增加进风量。
3.安全操作提示
（1）请勿在酒后、服药后或疲劳状态下操作维护收割机。
（2）在进行清理、检修、加油以及机手离开驾驶室时，请务必关停发动机并拔下钥匙。
（3）两人共同检修收割机时，严禁另一人私自转动旋转部件。
（4）在升起割台、打开粮仓、脱粒滚筒等作业机构进行检修、清扫、调节时，请务必锁上安全锁具，确保各机构不会下落或自行关闭而造成人员伤害。
（5）严禁在稻（麦）田中抽烟，要防止电气线路接触不良、短路、发动机排气管周边堆集草屑等引发的火灾安全事故。
