2019年1月30日杨陵区环保局拟作出建设项目环境影响评价文件审批决定的公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及对策

鑫仟奇标识牌生产建设项目

杨凌示范区小康路以南，陕西福锦米业院内

陕西鑫仟奇标识制作有限公司

重庆大润环境科学研究院有限公司

本项目现迁至陕西杨凌示范区小康路以南，成立新公司陕西鑫仟奇标识制作有限公司，租赁陕西福锦米业有限公司的标准化厂房1300平方米，继续从事标识标牌的生产，年设计生标识标牌2000>块。

本项目租赁已建好的标准化厂房，因此，本项目对施工期不作分析

运营期环境影响分析

（1）大气环境影响分析

本项目切割粉尘和焊接烟尘共用一套脉冲式除尘器处理后，经米排气筒排放打磨粉尘采用打磨吸尘柜处理后无组织排放；喷漆、烤漆废气使用过滤棉吸附箱光氧催化活性炭吸附，喷漆和烤漆房共用米排气筒排放；经以上措施后对周边大气环境影响较小。

（2）地表水环境影响分析

本项目生活污水经化粪池预处理达《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准后，进入市政污水管网，最终进入杨凌示范区污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准后排入渭河。

本项目污水排放量不大，水质相对简单，经采取上述措施后，污水排放对渭河环境影响较小。污水处理措施在经济、技术角度上合理可行。

（3）声环境影响分析

本项目采用基础减振和厂房隔声等降噪措施后，厂界噪声能达到《工业企业厂界噪声标准》（GBl2348-2008）相应标准的限值要求。

（4）固体废物环境影响分析

本项目各项固体废弃物处置措施可行，只要在工作中，将各项措施严格落到实处认真执行，就能将本项目固废对环境的影响降低到最低程度。

该工程建设后对环境的影响主要为废气、废水、噪声和固体废物。大气污染工序分析,焊接粉尘

本项目焊接工序，使用的焊机主要为电焊机、二保焊、氩弧焊等。由于焊接烟尘中的烟尘是一种十分复杂的物质，已在烟尘中发现的元素多达20种以上，其中含量最多的是Fe、Ca、Na等.焊接烟尘中的有害物质，，一般占焊烟总量的35.56%，其次是SiO₂，其含量占10%～20%，MnO占5～20%左右。焊烟有害成分中Mn、CO所占比例最大。焊接烟尘主要来自焊条的药皮，少量来自焊芯及被焊工件，根据有关资料调查，烟尘的产生量与焊条的种类有关。

根据《焊接工业的劳动防护》等相关资料，实芯焊丝焊接烟尘产生量为5～8g/kg焊材、按1kg焊条产生7g（平均量）烟尘计算；焊条焊接烟尘产生量为6～8g/kg焊材、按1kg焊条产生7g（平均量）烟尘计算，本项目建成后焊条使用量约为0.1t/a、焊丝使用量约为0.2t/a，年产生焊接烟尘0.0021t/a，根据类比调查资料，焊点的烟尘产生浓度为2.0～3.0mg/m3。本项目要求对于焊接工序设置集气罩，通过脉冲式除尘器集中处理，90%的焊烟可被净化，则焊烟室内排放量为0.00021t/a。

2）切割粉尘

切割烟气主要来自切割机产生的粉尘，原材料中钢材、钢板等根据不同工件的精密度要求，采用等离子切割机进行切割，切割烟尘主要为金属粉尘，参考《机加工行业环境影响评价中常见污染物源强估算及污染治理》（许海萍等）并结合企业实际情况，本项目粉尘的产生量按原材料的0.75‰算，本项目年用钢材、钢板140t，年产生金属粉尘为0.105t，在等离子切割工序设置烟管，通过脉冲式除尘器集中处理，90%的烟尘可被净化，则粉尘排放量为0.0105t/a。

3）打磨粉尘

本项目焊接完成后，需要用角磨机进行打磨清理，主要成分为金属粉尘。根据类比分析，打磨设备在作业时空气中打磨粉尘的产生量按原材料的0.1%算，本项目打磨工作时间为（年工作280d，平均每天打磨2h），因此，打磨粉尘产生量为0.14t/a。打磨过程在密闭车间内进行，产尘点设置打磨吸尘柜产尘点设置吸尘口（收集率达95%，除尘效率取值95%），则烟尘经过打磨吸尘柜后无组织排放量为0.0137t/a。

44）喷漆、烤漆废气

本项目使用的油漆为水性油漆，水性油漆就是以水做为稀释剂、不含有机溶剂的涂料，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI有毒重金属，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。

水性油漆由水性树脂、颜料、水、助剂等组成，其中水性树脂是主要成分，约占35%；颜料赋予油墨颜色特征，满足喷漆对色彩的要求，约占35%；水性油漆区别于溶剂型油漆，所用溶剂为纯净水和少量助剂，其中水约占15%，助剂约占5%。水性漆为环保型油漆，根据企业提供年使用量为1t/a，本环评以最不利情况考虑，以5%助剂挥发进行计算，则年产生挥发性有机废气为0.05t/a，产生浓度为1.72mg/m³。

喷漆、烤漆过程中油漆内的溶剂在烘干过程全部挥发形成有机废气。项目喷漆、固化在喷漆房和烤漆房内进行，房顶部设有引风机（风量为26000㎥/h），对房内废气进行收集，经“过滤棉吸附箱+UV光氧催化+活性炭吸附”装置处理后经15米排气筒排放，净化效率≥80%，则排放量为0.01t/a，排放浓度为0.344mg/m³。

2、废水污染工序分析

根据建设项目生产工艺分析，本项目产生的废水主要为生活污水和生产用水。生活污水主要由职工卫生、办公排放的污水组成，生活污水年排放量为112m3/a，本项目生活污水水质相对比较简单，废水经化粪池（COD去除率为15%，BOD5去除率为9%，SS去除率为30%）处理达《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准后，进入市政污水管网，最终进入杨凌示范区污水处理厂处理达标排入渭河。3、噪声污染工序分析

本项目噪声主要来源于剪板机、折弯机、切割机、空压机、电焊机、二保焊机、氩弧焊、角磨机等运行过程中产生的机械振动噪声，4、固体废物

本项目营运期固废主要为机加工工序产生的边角料、机加工、焊接等生产工序产生的粉尘、职工生活垃圾及废机油、废油抹布、废活性炭、空油漆桶、废油漆。

（1）一般固体废物